Тауық көңін көміртегіге дейін үздіксіз өңдеу, өнімділігі 3 тонна/сағТауық көңін көміртегіге дейін үздіксіз өңдеу, өнімділігі 3 тонна/сағТауық көңін көміртегіге дейін үздіксіз өңдеу, өнімділігі 3 тонна/сағ
favorite_border
compare_arrows
share
Тауық көңін көміртегіге дейін үздіксіз өңдеу, өнімділігі 3 тонна/сағ
Техникалық параметрлер...................................................................................................4
Артықшылықтары
v Активтендірілген көмір мен керамикалық түйіршіктерді сіңіретін шаңды тазалаудың үш еселік жүйесі пайдаланылған газдарды экологиялық таза етеді.
v Лездік салқындатуды қамтамасыз ететін және оны қауіпсіз ететін салқындату жүйесі бар ағызу шнегі.
v Автоматтандырылған жүйе өнімділікті арттырады және еңбек шығындарын азайтады.
v 24 сағат бойы үздіксіз автономды жұмыс.
v Ыстыққа төзімді материал 1200°C дейінгі температурада үздіксіз жұмыс істеуге төтеп береді, қызмет ету мерзімі 5-8 жыл.
v Реакторда өндірілген пиролиз газы отын шығынын азайту үшін отын ретінде пайдаланылады.
v Сатудан кейінгі тамаша қызмет. Телефон арқылы ұзақ мерзімді техникалық қолдау және тұрақты бару жабдықтың үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді.
Өндіріс желісіне шолу
Жабдық лигнинге, целлюлозаға және гемицеллюлозаға бай сабан, үгінділер, күріш қабығы, кокос қабығы, пальма қабығы, ағаш қабығы, бөренелер, бөренелер, пальма жібектері және т.б. сияқты қалдықтарды өңдеуге арналған. Пиролиз кезінде шикізаттың құрамындағы көміртегі мен сутегі элементтері бір мезгілде көмір түзетін сутегі, метан, этан, көміртек оксиді және т.б. сияқты жоғары калориялы аралас жанғыш газдарға айналады. Реакция механизмі: шикізатты оттегісіз күйде жабық ыдыста бақыланатын қалпына келтіру реакциясы. Реакция процесі келесідей:
Бірінші қадам сусыздандыру болып табылады, оның көмегімен ішкі су жойылады;
Екінші қадам - деметилдену. Реакция температурасы 250°С-тан басталады және экзотермиялық реакцияны бастау үшін 280°C-қа дейін көтеріледі;
Үшінші қадамда алдыңғы процесте түзілген хош иісті сақиналы қосылыс пиролиз, дегидрлеу, конденсация, гидрлеу және т.б. (шамамен 450°C) өтеді;
Жоғарыда көрсетілген реакциядан кейін шикізаттағы көміртегі, сутегі және оттегі элементтері сутегі, метан немесе көміртек тотығы сияқты аралас жанғыш газдарға айналады. Бұл реакциялар бір-бірінен онша ерекшеленбейді және олардың көпшілігі бір-бірін қайталайды. Жанғыш газ тазартылады және карбонизация пешін қыздыру үшін құбыр арқылы оттыққа тасымалданады. Өндіріс процесіндегі таза, шығарылатын түтіндер экологиялық таза және қоршаған ортаны қорғаудың мемлекеттік талаптарына сәйкес келеді.
Жабдық ішкі және сыртқы екі қабатты цилиндрді пайдаланады. Жылыту аймағы тот баспайтын болаттан жасалған. Бүкіл құрылымның қос оқшаулау құрылымы бар. Жабдықтың жылуды қалпына келтіру тиімділігі жоғары, өйткені материал түтін газдарымен байланыста болмайды және ыстық ауамен ластанбайды, бір қабатты сыртқы жылыту құрылымының жылуды қалпына келтіру тиімділігі жоғары. Жабдықтың жылу тиімділігі 70% ~ 90%.
Процесс ағыны диаграммасы
Ескертпе: Процесс диаграммасы тек шолу үшін берілген.
1. Кептіргіш: Шикізат кептіргішке түседі. Олардың ылғалдылығы 15%-дан азаяды.
2. Пиролиз реакторы (реакциялық қазан): Шикізат қоректендіру бұрандасы арқылы реакторға беріледі. Көмір 15-20 минут ішінде қалыптаса бастайды. Шығару сумен салқындатылған катушкаларда жүзеге асырылады. Алынған жанғыш газды реактордың өзіне де, кептіргішке де пайдалануға болады. Сонымен қатар, реактордан шығатын түтін кептіргішті қыздыру үшін пайдаланылуы мүмкін.
3. Алынған көмірлерді көміртекті блоктарға, көміртекті шыбықтарға және т.б. өңдеуге болады. Әр түрлі брикеттеу жабдығының көмегімен.
Тауарды себетке қосып, сатып алыңыз!